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滄州森業環保設（shè）備有限公司-單（dān）機除塵器,濾筒除塵器,光氧（yǎng）催化設備（bèi）,活性炭吸附箱,噴淋塔,除塵布袋,除塵（chén）骨架
粉塵攪拌站（zhàn）安裝單（dān）機除塵（chén）器
2020-10-19
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新聞詳情
單機除塵器是一種幹式濾塵裝置；它適（shì）用於捕集細小、幹（gàn）燥、非纖維性粉（fěn）塵；濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利（lì）用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當（dāng）含塵氣體進入單機除塵器後，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的（de）作用沉降下來，落入灰鬥，含有較（jiào）細小粉塵的氣體在通過濾（lǜ）料時，粉塵被阻留，使氣體得到淨化，其中在陶板的生產的攪拌車間中需要（yào）用到單（dān）機除塵器。
但是一般的單機除塵器在經過長時間（jiān）使用後，其內部的濾袋外壁會吸附較多的灰塵，降低了除塵的效率，由此會使得加工空間空氣中的粉塵（chén）含量大，不僅會造（zào）成工人的隱患，而由於（yú）陶板在加工過（guò）程中需要經過多道工序，多道工序之間的產品傳輸不（bú）可避免的會與外界空氣接觸，若空氣中（zhōng）粉塵含（hán）量（liàng）過大，會影響到陶板產品的水分控製，使陶板的含水量低於預期值，容易使陶板在烘烤時出現開裂現象，合格率低於（yú）百分之八十，合格的（de）產品抗震性也會大幅度降（jiàng）低；此外，單機除塵器內部的整（zhěng）流格柵會發生堵塞現象（xiàng），不便於進行清理，由於灰塵增多降低了工作人員的工作效率，從而降（jiàng）低了陶板的生產效率。
單（dān）機除塵器的安裝注（zhù）意事（shì）項：
一、安裝前對除塵（chén）器（qì）各部件進行檢查，檢查零部件是否（fǒu）完好（hǎo）齊全（quán）。
二、對骨架要認真（zhēn）逐個檢查，如果發現脫焊彎曲變形或有毛刺（cì），要進行修整之後（hòu）再裝布袋。
三、布袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉（rèn）處是否（fǒu）牢固，如（rú）發現有破漏，跳絲要進行（háng）補修後再裝在骨架上，上口一定要綁紮可靠，不（bú）可漏氣。
四、骨架接（jiē）口與（yǔ）多孔之間應使用（yòng）專（zhuān）用膠墊，壓板壓緊後不得漏氣。
五、噴（pēn）吹管固定後，其噴吹孔應對準文氏管中/心，機偏差應在（zài）2毫米之（zhī）內。
六、檢查排（pái）氣係統（tǒng）的傳動（dòng）部分是否靈活，減速箱（xiāng）與軸承等處是否注入（rù）潤滑劑，螺旋機內有無雜物，排灰閥內有無卡拌現象。確認正常合格後，方可進行試運轉。
七、除塵器的安裝基礎應在同一（yī）水平麵上，如不平可用（yòng）薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
八、除塵器的門（mén）蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封材料（liào），保證無泄漏。
九、氣包、電磁脈衝閥氣噴吹管（guǎn）的連接處（chù）應可靠密封，不（bú）可有漏氣現象。
十、空氣（qì）過濾器應填過濾材料、(泡沫（mò）塑料（liào）、脫脂棉花等)裝有壓力指示裝置和安/全閥。
十一（yī）、脈衝（chōng）控製儀（yí）和（hé）電磁脈衝閥的安裝應符合該產品使用說明（míng）書的規（guī）定。
十二、整個除塵器應（yīng）經過全/麵（miàn）檢查確無問題，並經過試運行（háng）後，方可投入係（xì）統使用。
十三、除塵器投入係（xì）統使用時，應根據清（qīng）灰需要，確（què）定噴吹寬度、間隔和周期。並檢（jiǎn）查（chá）除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵（chén）效率。
十四、除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好防腐蝕處理。
單機除塵器定期維護及保養（yǎng）
1. 凡遇（yù）除塵器臨時停用時，各加熱裝置（zhì）應（yīng）繼續保持工作。
2. 每班打開布袋清灰係統氣包（bāo）底部（bù）的球閥一（yī）次，以卸放氣（qì）包內的壓縮空氣產生的冷凝水。
3. 定期檢查布袋清灰係統中各個脈衝閥的動作情況，出現不動作的要及時處理。
4. 定期清洗（xǐ）提升閥氣路三聯件的（de）過濾器，並定期給油霧器加入幹淨機油。
5. 定期（qī）檢查提升閥動作情況。
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