設備發作的粉塵如果不及時進行工業粉塵處理排出集（jí）合在設備內，會添加產品的不良（liáng）率，另外在老化過程（chéng）中設備內溫度較高，如果粉塵（chén）集合（hé）過多（duō），在持續高溫下會發作自燃乃至爆炸危險（xiǎn），一起粉塵長期分散在（zài）車間內部，會對職工的身體形成危害。一般直（zhí）徑在100μ以上的塵（chén）粒很快在空氣（qì）中沉降，無害於人（rén）體的健康（kāng）。10μ以上的粉塵（chén）被阻留於呼吸道之外，5 到10μ 的塵粒大部分通過鼻腔、氣管上呼吸（xī）道（dào）時（shí）被（bèi）這些（xiē）器官的纖毛（máo）和排泄粘液（yè）所阻留，經（jīng）咳嗽、噴嚏等保護性反射而（ér）排出。小於5μ的塵粒（lì）則會深化（huà）和滯留在肺泡中（部分0．4μ以下的粉塵能夠在呼氣時排出）。粉塵越細，在空氣中逗（dòu）留的時刻越長，被吸人（rén）的機會就越多，粉塵越細，比表麵積（單位重的表麵積）越大，在人體內的化學活性越強，對肺的（de）纖維化效果越顯著．微細粉塵具有很強的吸附（fù）才能。許多有害（hài）氣體、液體和金屬元素，都能吸附在微細粉塵上而被帶入（rù）肺部（bù），然後促進急性（xìng）或（huò）慢性病的發（fā）作。0.4-5μ的粉塵發生量有著顯（xiǎn）著增加的（de）趨勢；

 

首先經過車間搜集管道選用高速氣流將（jiāng）粉塵搜集輸送至（zhì）除塵（chén）設備，為了防止粉塵在管道爬高彎頭等處集合，在（zài）管道爬高和彎頭處裝置（zhì）清掃口，定時（shí）使用壓縮空氣對（duì）管（guǎn）道進行（háng）吹掃（sǎo）將集（jí）合的粉塵（chén）清除（chú）；本工業粉塵處理項目選用濾（lǜ）筒式除塵器，選用脈衝清灰（huī）方（fāng）法，脈衝操控器能夠依據實（shí）際情況調（diào）整脈衝頻率來操控（kòng）清灰，經過操控電磁閥的開起（qǐ），瞬間釋（shì）氣包內的放壓縮空氣對濾筒進行噴吹震打使集合在濾（lǜ）筒表麵的粉塵墜落至接灰鬥（dòu）內（nèi），再定時（shí）對接灰（huī）鬥進（jìn）行工業粉塵處理以到達除塵意圖。

 

1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附（fù）在一般濾料上，並且在該（gāi）粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的（de）篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表麵；

 

2、濾（lǜ）料折褶使用，可增大過濾麵積，並使除（chú）塵器結構更為緊湊；

 

3、 濾筒高度小，安裝維修工作（zuò）量小（xiǎo）；

 

4、與同（tóng）體積除塵器相比，過濾麵積（jī）相對較（jiào）大，過濾風速較小，阻力不（bú）大；

 

5、 單機除塵器清灰采用脈衝噴吹在線清灰方式。清灰（huī）過程由脈衝控製儀自動控製。除塵器內設置多個（gè）濾筒以增加其有效過濾（lǜ）麵積（jī），當某個（對）濾筒滿（mǎn）足清（qīng）灰設定要（yào）求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行（háng），使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清（qīng）灰采用分室離線脈衝自動循（xún）環清（qīng）灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾麵積（jī），當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求（qiú）時，即啟（qǐ）動噴吹裝置進（jìn）行（háng）清灰，其他除塵室正常工（gōng）作，這樣既保障了（le）清灰效果又可使除塵器（qì）可連續運轉；

 

6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方（fāng）便；